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螺杆式冷水机组回油不畅的原因解析

点击次数:   更新时间:17/12/13 17:19:12   【关闭分    享:
  螺杆式冷水机组使用中如果出现回油不畅的问题,会影响机组的降温效果,同时在不断补充润滑油的过程中,导致系统油越积越多,增加运行费用,降低运行可靠性,产生这个问题的原因是什么呢,该如何解决。
  一般来说,螺杆式冷水机组回油不畅的原因主要是因为在运行过程中,出现润滑油与制冷剂的气体混合物现象。具体是,在制冷系统的运行中,遇到制冷剂与冷冻机润滑油互溶会造成制冷压缩机里的润滑油随机器运转与制冷剂以气雾和微滴气态形式排入冷凝器。如果油分离器效果不好或者系统设计不好则会造成分离效果差和系统回油不畅问题。
  如何解决回油不畅问题?
  螺杆式冷水机组蒸发管路设计和回气管路设计和施工必须有利于回油,常见的做法是采用下降式管路设计,并保证较大的气流速度。对于温度特别低的制冷系统,除选用高效油分离器外,通常还添加特殊溶剂,防止润滑油堵毛细管和膨胀阀,并帮助回油。
  当压缩机比蒸发器的位置高时,垂直回气管上的回油弯是必需的。回油弯要尽可能紧凑,以减小存油。回油弯之间的间距要合适,回油弯的数量比较多时,应该补充一些润滑油。变负荷系统的回油管路也必须小心。当负荷减小时,回气速度会降低,速度太低不利于回油。为了保证低负荷下的回油,垂直的吸气管可以采用双立管。
  压缩机频繁启动不利于回油,由于连续运转时间很短压缩机停了,回气管内来不及形成稳定的高速气流,润滑油只能留在管路内。回油少于奔油,压缩机会缺油,运转时间越短,管线越长,系统越复杂,回油问题越突出。因此一般情况下,不要频繁的启动压缩机。
  要想避免螺杆式冷水机组的回油问题,厂家在设计生产时必须考虑到回油的问题,合理设计蒸发器和回气管路。同时用户在使用机组时要避免频繁启动,定期维护已损件。

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